1. Spesifikasi utama untuk dasar evaluasi proses industri struktur baja konstruksi
★GB 50661
★ AWS D1.1
★ Kode Eropa
Uji prosedur pengelasan (EN ISO 15614): Metode pengelasan dan pengujian panel uji standar untuk menentukan prosedur pengelasan.
Uji bahan habis pakai las (EN ISO 15610): Metode untuk menentukan prosedur pengelasan dengan menguji bahan habis pakai las.
Pengalaman Pengelasan Sebelumnya (EN SIO 15611): Metode untuk mendapatkan proses pengelasan melalui demonstrasi kemampuan pengelasan sebelumnya yang memuaskan.
Prosedur pengelasan standar (EN ISO 15612): Metode untuk mendapatkan prosedur pengelasan menggunakan spesifikasi prosedur pengelasan standar.
Uji las pra produksi (EN ISO 15613:) Metode penentuan prosedur las dengan uji las pra produksi.
Uji destruktif las pada bahan logam EN ISO 9018: Uji tarik sambungan silang dan pangkuan
★ JIS JASS6
2. Isi utama dan karakteristik dari setiap evaluasi proses spesifikasi sistem
2.1 Isi dan karakteristik spesifikasi evaluasi proses GB50661
(1) Peraturan tersebut memperjelas ruang lingkup kualifikasi prosedur pengelasan yang harus dilakukan, dan menggantikan aturan kualifikasi prosedur pengelasan;
(2) Benda uji proses pengelasan harus dilas oleh tenaga las terampil di perusahaan konstruksi;
(3 Logam dasar dibagi menjadi empat kategori menurut tingkat kekuatannya;
(4) Formulir sambungan spesimen dan penyiapan sampel uji;
(5) Pengecualian dari ketentuan klausul penilaian:
①Metode pengelasan dan posisi pengelasan dikecualikan dari kualifikasi
②Kombinasi logam dasar/logam pengisi yang dikecualikan
③Minimum suhu pemanasan awal dan suhu interpass
④Ukuran las
⑤ Parameter proses pengelasan
⑥ Struktur sambungan las
(6) Sesuai dengan ketentuan spesifikasi ini, benda uji las, benda uji pemotongan, dan unit uji dengan kualifikasi sertifikasi dari departemen pengawasan teknis dan mutu nasional harus melakukan pengujian dan pengujian.
Fitur
(7) Kualifikasi prosedur pengelasan harus dinilai secara terpisah untuk metode pengelasan dan posisi pengelasan yang berbeda;
(8) Spesimen lentur memanjang tidak disebutkan dalam peraturan uji lentur, dan retakan yang muncul di sudut tidak diperlakukan berbeda dalam standar kualifikasi;
(9) Tidak ada ketentuan untuk uji metalografi makroskopis untuk pelat uji butt.
2.2 Isi dan karakteristik spesifikasi evaluasi proses standar EN
(1) Pengelompokan logam dasar (EN 15608) tidak dikelompokkan berdasarkan sistem spesifikasi material tertentu, tetapi dikelompokkan berdasarkan komposisi kimia, kekuatan dan status pasokan, sehingga baja dari berbagai negara dapat dimasukkan dengan baik dalam pengelompokan ini. Dalam sistem tersebut, cakupan kelompok materi telah diperluas.
(2) Metode evaluasi proses meliputi: EN ISO 15614, EN ISO 15610, EN ISO 15611, EN ISO 15612, EN ISO 15613 Pengguna dapat memilih metode yang sesuai dengan situasi mereka sendiri untuk memenuhi persyaratan spesifikasi
(3) Spesifikasi (EN ISO 15614-1) yang berlaku untuk metode evaluasi uji prosedur pengelasan untuk las busur struktur baja memiliki karakteristik sebagai berikut:
① Kualifikasi proses dan kualifikasi tukang las;
② Inspeksi dan saksi uji kualifikasi proses;
③Papan tes standar
④ Cakupan posisi pengelasan
⑤ Item uji proses: inspeksi visual, RT atau UT, inspeksi retak permukaan (PT atau MT), uji tarik, pembengkokan, kekerasan, impak, dan metalografi makroskopik;
⑥ Persyaratan untuk uji tekuk
⑦ Posisi sampel dan kriteria kualifikasi sampel dampak
2.3 Konten dan karakteristik spesifikasi evaluasi proses standar AWSD1.1
(1) Batasan pengecualian WPS dari penilaian:
① Metode pengelasan
② Kombinasi logam dasar/logam pengisi
③ Suhu prapemanasan minimum dan suhu interpass
④ Batasan Varian WPS
⑤ Keterbatasan ukuran dan toleransi sambungan
⑥ Las fillet
⑦ Perlakuan panas pasca-las
(2) Persyaratan WPS yang dikecualikan dari penilaian:
① Persyaratan umum
② Persyaratan khusus
(2) Spesifikasi tidak mensyaratkan kualifikasi untuk juru las yang melakukan operasi kualifikasi prosedur pengelasan;
(3) Logam dasar dinilai menurut spesifikasi ASTM, ABS dan API;
(4) Prosedur pengelasan yang dapat dikecualikan dari kualifikasi ditentukan dan ketentuan rinci dibuat, dan logam dasar dari prosedur kualifikasi yang dikecualikan terbatas pada yang tercantum dalam spesifikasi;
(5) Kualifikasi prosedur pengelasan harus dinilai secara terpisah untuk metode pengelasan yang berbeda.Diantaranya, GMAW juga mengatur bentuk droplet transfer.Jelas bahwa transfer hubung singkat GMAW-S adalah metode pengelasan independen dan perlu dievaluasi secara terpisah, yang konsisten dengan spesifikasi EN;
(6) Cakupan posisi pengelasan juga ditentukan dengan jelas dalam spesifikasi, yang lebih ketat dari spesifikasi EN;
(7) Formulir sambungan spesimen dan penyiapan sampel uji;
3. Apa saja komponen kualifikasi dalam proses pengelasan?
Bab 4 dari AWSD1.1:2015 mencakup dua prosedur pengelasan, prosedur "pembebasan" dan "kualifikasi";Bab ini juga mencakup kualifikasi relevan yang diperlukan untuk tukang las, operator las, dan tukang las spot.Menurut AWS D1.1:2015 Bab 3 tentang “Prosedur Pengecualian”, di tautan pengecualian, tidak perlu menguji prosedur pengelasan proyek tertentu.Namun, AWS D1.1:2015 Bagian 4.19 menyatakan bahwa penyimpangan yang tercakup dalam bagian ini harus diuji dengan prosedur pengelasan.Menguji prosedur pengelasan memakan waktu dan mahal.Jika sambungan las dari proyek sebelumnya telah diuji, ketika sambungan las serupa muncul di proyek baru, sambungan yang baru muncul perlu diuji ulang.Demikian juga, dokumen kontrak kadang-kadang menentukan bahwa penerapan prosedur pengabaian yang sembarangan untuk teknisi las dapat secara sewenang-wenang meningkatkan biaya keseluruhan proses konstruksi las.AWS D1.1:2015 Bagian 4.19 menyatakan: Sejumlah catatan tertulis menunjukkan bahwa prosedur pengelasan sambungan bebas kualifikasi dapat diterima tanpa kualifikasi berulang.Selain itu, bukti tertulis pengecualian dari kualifikasi untuk tukang las, operator las, dan tukang las titik dapat diterima tanpa kualifikasi berulang, asalkan dokumen tertulis tersebut ditentukan dalam AWS D1.1:2015 Bagian 4.24.dalam masa berlaku yang ditentukan
4. Persyaratan setiap spesifikasi sistem untuk uji kualifikasi proses
4.1 GB50661 Persyaratan untuk Butir Tes Evaluasi Proses
4.2 Persyaratan standar EN untuk item uji kualifikasi proses
4.3 Persyaratan Standar AWS untuk Item Tes Evaluasi Proses
4.4 Perbandingan spesifikasi yang berbeda untuk uji persyaratan proses
Uji perbandingan proyek
Perbandingan tes tikungan
Perbandingan uji dampak
4.5 Cakupan kualifikasi prosedur pengelasan
Ketebalan benda uji memenuhi syarat untuk penilaian GB dan ketebalan yang berlaku untuk proyek
(1) Untuk pipa dengan diameter luar kurang dari 600mm, cakupan diameter tidak boleh kurang dari diameter luar pipa uji evaluasi proses;
Untuk pipa dengan diameter luar ≥600mm, cakupan diameter lebih besar dari atau sama dengan 600mm.
(2) Persyaratan prosedur pengelasan untuk sambungan pantat pelat dan pipa dengan diameter luar tidak kurang dari 600mm dapat saling menggantikan.
(3) Hasil evaluasi posisi las mendatar dapat menggantikan posisi las datar, tetapi tidak sebaliknya (kecuali las pejantan).Posisi pengelasan vertikal dan vertikal dan
Posisi pengelasan lainnya tidak dapat dipertukarkan.
(4) Sambungan penetrasi penuh pengelasan satu sisi dengan pelat pendukung dan tanpa pelat pendukung tidak dapat dipertukarkan;
Dapat dipertukarkan;bantalan dari bahan yang berbeda tidak dapat dipertukarkan.
Penilaian ISO EN mencakup ketebalan spesimen yang memenuhi syarat dan ketebalan yang dapat diterapkan di bidang teknik
Penilaian AWS mencakup ketebalan spesimen yang memenuhi syarat dan ketebalan yang dapat diterapkan di bidang teknik
4.6 Perubahan parameter kualifikasi prosedur pengelasan dan perbandingan persyaratan penilaian ulang
5. Batas waktu untuk kualifikasi prosedur pengelasan
Sebagai dokumen panduan penting untuk pekerjaan pengelasan, pentingnya kualifikasi prosedur pengelasan terbukti dengan sendirinya.Terlepas dari proyek apa pun dan penerapan standar apa pun, kualifikasi prosedur pengelasan harus diserahkan kepada pemilik atau insinyur pengawas untuk ditinjau dan disetujui sebelum dimulainya pekerjaan pengelasan proyek.Karena evaluasi prosedur pengelasan melibatkan uji las pelat, uji kinerja mekanik (kimia), penerbitan laporan, saksi pengawas dan hubungan lainnya, biayanya relatif tinggi.Sebagai perusahaan yang mapan, akan ada database kualifikasi prosedur pengelasan.Sebelum dimulainya proyek baru, kualifikasi prosedur yang sesuai akan dipilih dari database sesuai dengan ketebalan pelat proyek, logam dasar, bahan habis pakai las, dan faktor lainnya untuk mengurangi biaya dan menghemat uang.waktu.Seringkali engineer tidak memperhatikan masa berlaku evaluasi proses, yang menyebabkan evaluasi yang disampaikan menjadi kadaluwarsa dan menunda penyerahan material.
Makalah ini memperkenalkan masa berlaku kualifikasi prosedur pengelasan standar yang berbeda.
1. Standar Amerika – AWS D 1.1
American Standard menetapkan bahwa kualifikasi proses versi sebelumnya valid dan tidak memiliki batas waktu.
2. Standar Eropa – EN 1090-2
1.1 Masa jeda 1-3 tahun
Nilai material yang lebih tinggi dari S355 memerlukan pengujian benda kerja yang sesuai untuk memverifikasi.Pengujian dan inspeksi harus mencakup kenampakan, radiografi atau ultrasonik, partikel magnetik atau infiltrasi, metalografi makroskopis dan kekerasan.
1.2 Intermiten selama lebih dari 3 tahun
a) Untuk baja S355 dan di bawahnya, pilih metalografi makroskopis untuk pengujian.
b) Untuk baja di atas S355, evaluasi ulang.
3. Standar Nasional – GB 50661
Kecuali untuk sambungan yang dapat dikecualikan dari penilaian, masa berlaku adalah 5 tahun untuk proyek struktur baja dengan tingkat kesulitan las A, B dan C. Untuk proyek struktur baja dengan tingkat kesulitan las D, evaluasi prosedur pengelasan harus dilakukan menurut proyek.
Waktu posting: Jun-06-2022