Komponen utama dari struktur baja adalah kolom baja berbentuk H yang dilas, balok dan bresing.Deformasi pengelasan sering menggunakan tiga metode koreksi nyala berikut: (1) metode pemanasan linier;(2) Metode pemanasan titik;(3) Metode pemanasan segitiga.
1. Perbaiki suhunya
Berikut adalah suhu pemanasan selama koreksi nyala (terbuat dari baja ringan)
Koreksi suhu rendah 500 derajat ~ 600 derajat Metode pendinginan: air
Koreksi suhu sedang 600 derajat ~ 700 derajat Metode pendinginan: udara dan air
Koreksi suhu tinggi 700 derajat ~ 800 derajat Metode pendinginan: udara
Tindakan pencegahan: Suhu pemanasan tidak boleh terlalu tinggi saat koreksi nyala terlalu tinggi, dan terlalu tinggi akan menyebabkan logam menjadi rapuh dan mempengaruhi ketangguhan impak.16Mn tidak dapat didinginkan dengan air selama koreksi suhu tinggi, termasuk baja dengan kecenderungan ketebalan atau pengerasan yang lebih besar.
2. Metode koreksi
2.1 Deformasi sudut pelat flensa
Perbaiki deformasi kolom baja berbentuk H, balok dan sudut tumpuan.Pada pelat flensa (di luar las penjajaran) pemanasan linier memanjang (suhu pemanasan dikontrol di bawah 650 derajat), perhatikan rentang pemanasan tidak melebihi rentang yang dikontrol oleh dua kaki las, jadi jangan gunakan pendingin air.Saat memanaskan dalam antrean, perhatikan: (1) jangan dipanaskan berulang kali di posisi yang sama;(2) Jangan menyiram selama pemanasan.
2.2 Lengkungan atas dan defleksi bawah serta deformasi tekukan
(1) Pada pelat flensa, menghadap lasan longitudinal, dari tengah hingga kedua ujung pemanasan linier, Anda dapat memperbaiki deformasi tekukan.Untuk menghindari deformasi bengkok dan puntir, kedua sabuk pemanas dilakukan secara bersamaan.Koreksi suhu rendah atau koreksi suhu sedang dapat digunakan.Metode ini kondusif untuk mengurangi tegangan pada lasan, tetapi metode ini memiliki penyusutan lateral yang besar bersamaan dengan penyusutan longitudinal, yang lebih sulit untuk dikuasai.
(2) Pemanasan linier pada pelat flensa dan pemanasan segitiga pada badan.Gunakan metode ini untuk memperbaiki deformasi lentur kolom, balok, kawat gigi, efeknya luar biasa, lebar pemanasan linier horizontal umumnya diambil 20-90mm, ketebalan pelat per jam, lebar pemanasan harus lebih sempit, dan proses pemanasan harus diperpanjang dari tengah lebar ke kedua sisi.Pemanasan linier paling baik dioperasikan oleh dua orang pada saat yang sama, dan kemudian panaskan lebar segitiga segitiga tidak boleh melebihi 2 kali ketebalan pelat, dan bagian bawah segitiga sama dengan lebar pemanasan linier dari sayap yang sesuai piring.Segitiga pemanas dimulai dari atas dan kemudian meluas dari tengah ke samping, memanas lapis demi lapis hingga bagian bawah segitiga.Suhu tidak boleh terlalu tinggi saat memanaskan jaring, jika tidak maka akan menyebabkan deformasi depresi dan sulit diperbaiki.
Catatan: Metode pemanasan segitiga di atas juga berlaku untuk koreksi tikungan samping komponen.Saat memanaskan, koreksi suhu sedang harus digunakan, dan penyiraman harus lebih sedikit.
(3) Deformasi gelombang kolom, balok dan badan penyangga
Untuk memperbaiki deformasi gelombang, pertama-tama kita harus menemukan puncak yang terangkat dan menggunakan metode pemanasan titik dengan palu tangan untuk memperbaikinya.Diameter titik pemanas umumnya 50 ~ 90mm, ketika ketebalan pelat baja atau area bergelombang besar, diameternya juga harus diperbesar, yang dapat ditekan d = (4δ + 10) mm (d adalah diameter dari titik pemanasan; δ adalah ketebalan pelat) dihitung untuk menghitung nilai pemanasan.Kisi-kisi bergerak dalam bentuk spiral dari puncak gelombang dan dikoreksi pada suhu sedang.Ketika suhu mencapai 600 hingga 700 derajat, palu ditempatkan di tepi zona pemanas, lalu palu godam digunakan untuk memukul palu, sehingga logam di zona pemanas terjepit, dan kontraksi pendinginan diratakan.Stres penyusutan yang berlebihan harus dihindari selama koreksi.Setelah mengoreksi satu titik, titik puncak kedua dipanaskan, seperti di atas.Untuk mempercepat laju pendinginan, baja Q235 dapat didinginkan dengan air.Metode koreksi ini termasuk dalam metode pemanasan titik, dan distribusi titik pemanasan dapat berupa titik padat berbentuk plum atau berantai.Berhati-hatilah agar tidak melebihi 750 derajat.
Prosedur korektif untuk las sudut
Lasan fillet
Bagian 5.23 dari AWS D1.1 edisi 2015 membahas ketentuan tentang profil las yang dapat diterima dan tidak dapat diterima.Bila ukuran las sudut terlalu besar karena kelalaian, ketentuan profil las yang tercantum dalam Bagian 5.23 akan disalahpahami.Menurut American Steel Structure Association, dengan asumsi bahwa kelebihan logam las tidak mengganggu penggunaan ujung anggota, tanpa memperbaiki las sudut, hal itu dapat menyebabkan sudut tepi las sudut (baik di satu sisi atau kedua sisi). ) menjadi terlalu besar.Upaya untuk menghilangkan kelebihan logam las yang dijelaskan di atas dapat menyebabkan penyusutan, deformasi, dan/atau pecahnya las.Penanganan bentuk las sudut harus mengikuti persyaratan relevan yang ditetapkan dalam Bagian 5.23.1 AWS D1.1 edisi 2015.
Apa kondisi perakitan yang dapat diterima untuk membentuk sambungan sudut?Bagian 5.22.1 AWS D1.1 edisi 2015 menyatakan bahwa izin root yang diizinkan tidak boleh melebihi 1,59 mm (1/16 in.) tanpa modifikasi.Secara umum, jika ukuran las bertambah dengan bertambahnya ruang akar atau jika terbukti memperoleh sudut cekung efektif yang diperlukan, celah akar yang diizinkan dianggap tidak melebihi 4,76 mm (3/16 in.).Untuk ketebalan yang melebihi atau sama dengan 76,2 mm (3 in.) Untuk pelat baja, nilai jarak akar yang diizinkan adalah 7,94 mm (5/16 in.) saat menggunakan bantalan yang sesuai.
Waktu posting: Jun-06-2022