Pengelasan mengacu pada penyatuan atau peleburan potongan-potongan dengan menggunakan panas dan/atau kompresi sehingga potongan-potongan tersebut membentuk sebuah kontinum.Sumber panas dalam pengelasan biasanya berupa api busur yang dihasilkan oleh listrik dari catu daya las.Pengelasan berbasis busur disebut pengelasan busur.
Peleburan potongan dapat terjadi semata-mata berdasarkan panas yang dihasilkan oleh busur sehingga potongan las melebur menjadi satu.Metode ini bisa digunakan pada pengelasan TIG, misalnya.
Biasanya, logam pengisi, bagaimanapun, dilebur ke dalam jahitan las, atau las, baik menggunakan pengumpan kawat melalui pistol las (las MIG/MAG) atau dengan menggunakan elektroda las umpan manual.Dalam skenario ini, logam pengisi harus memiliki titik leleh yang kira-kira sama dengan bahan yang dilas.
Sebelum memulai pengelasan, tepi potongan las dibentuk menjadi alur las yang sesuai, misalnya alur V.Saat pengelasan berlangsung, busur menyatukan tepi alur dan pengisi, menciptakan kolam las cair
Agar las tahan lama, kolam las cair harus dilindungi dari oksigenasi dan pengaruh udara di sekitarnya, misalnya dengan gas pelindung atau terak.Gas pelindung dimasukkan ke dalam kolam las cair dengan obor las.Elektroda las juga dilapisi dengan bahan yang menghasilkan gas pelindung dan terak di atas kolam las cair.
Bahan yang paling sering dilas adalah logam, seperti aluminium, baja ringan, dan baja tahan karat.Juga, plastik bisa dilas.Dalam pengelasan plastik, sumber panasnya adalah udara panas atau resistor listrik.
BUSUR PENGELASAN
Busur las yang dibutuhkan dalam pengelasan adalah semburan listrik antara elektroda las dan bagian las.Busur dihasilkan ketika pulsa tegangan yang cukup besar dihasilkan di antara potongan-potongan itu.Dalam pengelasan TIG hal ini dapat dilakukan dengan trigger ignition atau saat material yang dilas dipukul dengan elektroda las (strike ignition).
Dengan demikian, tegangan dilepaskan seperti sambaran petir yang memungkinkan listrik mengalir melalui celah udara, yang menciptakan busur dengan suhu beberapa ribu derajat celcius, maksimal sebanyak 10.000 ⁰Cdegrees (18.000 derajat Fahrenheit).Arus kontinu dari catu daya las ke benda kerja dibuat melalui elektroda las, dan oleh karena itu benda kerja harus dibumikan dengan kabel pentanahan di mesin las sebelum pengelasan dimulai.
Dalam pengelasan MIG/MAG, busur terbentuk ketika bahan pengisi menyentuh permukaan benda kerja dan terjadi arus pendek.Kemudian arus hubung singkat yang efisien melelehkan ujung kawat pengisi dan busur las terbentuk.Untuk lasan yang halus dan tahan lama, busur las harus stabil.Oleh karena itu penting dalam pengelasan MIG/MAG bahwa tegangan las dan laju pemakanan kawat yang sesuai dengan bahan las dan ketebalannya digunakan.
Selain itu, teknik kerja tukang las mempengaruhi kehalusan busur dan, selanjutnya, kualitas lasan.Jarak elektroda las dari alur dan kecepatan tetap obor las penting untuk keberhasilan pengelasan.Menilai tegangan yang benar dan kecepatan umpan kawat merupakan bagian penting dari kompetensi tukang las.
Mesin las modern, bagaimanapun, memiliki beberapa fitur yang membuat pekerjaan tukang las lebih mudah, seperti menyimpan pengaturan pengelasan yang digunakan sebelumnya atau menggunakan kurva sinergi preset, yang memudahkan pengaturan parameter pengelasan untuk tugas yang sedang dikerjakan.
GAS PERLINDUNGAN DALAM PENGELASAN
Gas pelindung sering memainkan peran penting dalam produktivitas dan kualitas pengelasan.Seperti namanya, gas pelindung melindungi lasan cair yang mengeras dari oksigenasi serta kotoran dan uap air di udara, yang dapat melemahkan toleransi korosi lasan, menghasilkan hasil berpori, dan melemahkan daya tahan lasan dengan mengubah fitur geometris sendi.Gas pelindung juga mendinginkan pistol las.Komponen gas pelindung yang paling umum adalah argon, helium, karbon dioksida, dan oksigen.
Gas pelindung bisa inert atau aktif.Gas inert sama sekali tidak bereaksi dengan lasan cair sementara gas aktif berpartisipasi dalam proses pengelasan dengan menstabilkan busur dan mengamankan transfer material yang mulus ke lasan.Gas inert digunakan dalam pengelasan MIG (las gas inert logam-busur) sedangkan gas aktif digunakan dalam pengelasan MAG (las gas aktif logam-busur).
Contoh gas inert adalah argon, yang tidak bereaksi dengan lasan cair.Ini adalah gas pelindung yang paling umum digunakan dalam pengelasan TIG.Karbon dioksida dan oksigen, bagaimanapun, bereaksi dengan lasan cair seperti halnya campuran karbon dioksida dan argon.
Helium (He) juga merupakan gas pelindung inert.Campuran helium dan helium-argon digunakan dalam pengelasan TIG dan MIG.Helium memberikan penetrasi sisi yang lebih baik dan kecepatan pengelasan yang lebih besar dibandingkan dengan argon.
Karbon dioksida (CO2) dan oksigen (O2) adalah gas aktif yang digunakan sebagai apa yang disebut komponen oksigenasi untuk menstabilkan busur dan memastikan kelancaran transmisi material dalam pengelasan MAG.Proporsi komponen gas ini dalam gas pelindung ditentukan oleh jenis baja.
NORMA DAN STANDAR DALAM PENGELASAN
Beberapa standar dan norma internasional berlaku untuk proses pengelasan dan struktur serta fitur mesin las dan perlengkapannya.Mereka berisi definisi, instruksi, dan batasan untuk prosedur dan struktur mesin untuk meningkatkan keamanan proses dan mesin dan untuk memastikan kualitas produk.
Misalnya, standar umum untuk mesin las busur adalah IEC 60974-1 sedangkan ketentuan teknis pengiriman dan bentuk produk, dimensi, toleransi, dan label terdapat dalam standar SFS-EN 759.
KESELAMATAN DALAM PENGELASAN
Ada beberapa faktor risiko yang terkait dengan pengelasan.Busur memancarkan cahaya yang sangat terang dan radiasi ultraviolet, yang dapat merusak mata.Percikan dan percikan logam cair dapat membakar kulit dan menyebabkan risiko kebakaran, dan asap yang dihasilkan dalam pengelasan dapat berbahaya jika terhirup.
Namun, bahaya ini dapat dihindari dengan mempersiapkannya dan dengan menggunakan alat pelindung yang sesuai.
Perlindungan terhadap bahaya kebakaran dapat dicapai dengan memeriksa terlebih dahulu lingkungan lokasi pengelasan dan dengan membuang bahan yang mudah terbakar dari dekat lokasi.Selain itu, perlengkapan pemadam kebakaran harus tersedia.Orang luar tidak diizinkan memasuki zona bahaya.
Mata, telinga, dan kulit harus dilindungi dengan alat pelindung yang sesuai.Masker las dengan layar redup melindungi mata, rambut, dan telinga.Sarung tangan las kulit dan pakaian las yang kokoh dan tidak mudah terbakar melindungi lengan dan tubuh dari percikan api dan panas.
Asap las dapat dihindari dengan ventilasi yang cukup di tempat kerja.
METODE PENGELASAN
Metode pengelasan dapat diklasifikasikan berdasarkan metode yang digunakan dalam menghasilkan panas pengelasan dan cara bahan pengisi dimasukkan ke dalam las.Metode pengelasan yang digunakan dipilih berdasarkan bahan yang akan dilas dan ketebalan bahan, efisiensi produksi yang dibutuhkan, dan kualitas visual lasan yang diinginkan.
Metode pengelasan yang paling umum digunakan adalah pengelasan MIG/MAG, pengelasan TIG, dan pengelasan tongkat (busur logam manual).Proses tertua, paling dikenal, dan masih cukup umum adalah pengelasan busur logam manual MMA, yang biasanya digunakan di tempat kerja instalasi dan lokasi luar ruangan yang membutuhkan jangkauan yang baik.
Metode pengelasan TIG yang lebih lambat memungkinkan untuk menghasilkan hasil pengelasan yang sangat halus, dan oleh karena itu digunakan pada pengelasan yang akan terlihat atau yang membutuhkan ketelitian tertentu.
Pengelasan MIG/MAG adalah metode pengelasan serbaguna, di mana bahan pengisi tidak perlu dimasukkan secara terpisah ke dalam las cair.Sebaliknya, kawat mengalir melalui pistol las yang dikelilingi oleh gas pelindung langsung ke las cair.
Ada juga metode pengelasan lain yang cocok untuk kebutuhan khusus, seperti laser, plasma, spot, submerged arc, ultrasound, dan friction welding.
Waktu posting: Mar-12-2022